Наши публикации

К. Э. Аллен, А. Даффи, Б. Г. Тернер, П. Дж. Киннер*; Electrolube Ltd; Лейкс, Великобритания

Илья Лазаревич Лейтес – главный технолог ООО «РТС Инжиниринг»

Поскольку электроника становится все более прецизионной и ожидается, что она будет работать во все более агрессивных средах, использование конформного покрытия становится все более и более важным для защиты узла от эксплуатационной среды и обеспечения приемлемой надежности для предполагаемого применения.

Боб Кленке, технический консультант Nordson SELECT

Илья Лазаревич Лейтес – главный технолог ООО «РТС Инжиниринг»

Электромагнитные паяльные насосы были впервые использованы производителями систем пайки волной припоя, включая JT, Kirsten, Senju, Taike, Tamura и V-soltes в середине 1990-х годов для создания нетурбулентной волны. Это было связано прежде всего с появлением бессвинцового припоя, содержащего серебро (олово-серебро-медь - SAC305). Необходимо было свести к минимуму и уменьшить образование окалины (оксида олова). Потребность в электромагнитных насосах для пайки волной с тех пор уменьшилась из-за продолжающейся замены припоя SAC305 на несодержащий серебро припой олово-никель-медь (SN100C), который в настоящее время используют более 50% конечных пользователей по всему миру.

Юрий Хмылев

В статье рассказывается, как долж на выглядеть линия поверхностного монтажа для их изготовления, и с какими особенностями при сборке сталкиваются или могут столкнуться производители светотехнических изделий. Данная информация будет наиболее интересна компаниям, которые уже имеют у себя или хотели бы иметь цех поверхностного монтажа, где осуществляется сборка печатных плат для светотехнических изделий.

Ханс Бака (Hans Baka) Перевод: Никита Голубков

Какое будущее ожидает системы автоматического тестирования? Этот вопрос становится все более актуальным по обоснованным причинам. В условиях современного рынка для достижения максимальной рентабельности производства предприятия должны как можно более рационально распределять денежные средства во всех секторах своей деятельности. Соответственно, сейчас самое время начать рассматривать новые технологии и решения, которые позволят сохранить бюджет предприятия за счет выбора наиболее подходящего оборудования.

За прошедшие годы уже не раз поднималась тема про отмывку электронных печатных узлов, и существует ряд причин, по которым производители отмывают платы это могут быть как косметические причины, так и необходимость очистки от флюса после пайки или перед нанесением конформного покрытия. Вопреки всем исследованиям и разработкам, которые уже были проведены, процесс отмывки до сих пор требует совершенствования, так как до сих пор остаются проблемные области в этой технологии.

Оборудование для склада сухого хранения производимой и/или поставляемой ими продукции и контроля влажности и температуры на своих складах..

Несколько лет назад оборудование для контроля при помощи рентгеновских лучей интересовало только опытные производства, но сегодня при высокой плотности монтажа и применении компонентов со скрытыми выводами, возрастает потребность в таком контроле в условиях серийного производства.

Диагностика качества паяных соединений при монтаже радиоэлектронной аппаратуры имеет большое значение, т.к. по ее результатам может быть сделан вывод о совершенстве технологического процесса и устойчивости аппаратуры к внешним воздействиям. Эта техническая задача давно находится в поле зрения технологов сборочномонтажных процессов. С экономической точки зрения целесообразно использовать автоматические методы контроля качества изготавливаемой продукции непосредственно в процессе ее изготовления. В статье рассказано об одном из таких методов.

Интеллектуальные автоматы фирмы Europlacer для установки SMD-компонентов на печатные платы.

При подборе сборочного оборудования одним из важных требований являются быстрая перенастройка оборудования с одного типа изделия на другое и постоянный контроль процесса сборки. Это достигается благодаря встроенному в технологическое оборудование искусственному интеллекту

При подборе сборочного оборудования одним из важных требований являются быстрая перенастройка оборудования с одного типа изделия на другое и постоянный контроль процесса сборки. Это достигается благодаря встроенному в технологическое оборудование искусственному интеллекту