Печи оплавления

Galant — это камерная конвекционная печь оплавления, где воздух направлен под правильным углом на печатную плату. Этот угол обеспечивает максимально эффективное перемешивание и равномерность температуры по всей поверхности платы. Эта печь имеет пять временных зон, с программируемым управлением в каждой временной зоне: выбор времени и температуры для предварительного нагрева и пайки, а также установка времени пайки и охлаждения.

Компактная, не требующая дополнительного места, настольная модель, проста в управлении и требует короткого обучающего курса. Печатные платы располагаются на неподвижной сетке. Нагреватель, включается автоматически посредством микроконтроллера в соответствии с профилем, установленным в рецепте. По окончании цикла, поддон автоматически выдвигается, для смены печатной платы. При сбое в электропитании, предусмотрена возможность ручного открытия поддона.

Это оборудование может быть использовано также для полимеризации клея и эпоксидной смолы. Рабочий файл может быть повторен до 10 раз. Настройка рецепта осуществляется непосредственно через меню. В памяти одновременно можно хранить до 50 рецептов.

PRO 1600 – это конвекционная печь оплавления с возможностью пайки в среде азота. Эта печь была разработана для оплавления обычной и бессвинцовой паяльных паст. Уплотненная камера оплавления обеспечивает быстрый набор температуры (до 4° Celsius /секунду) с возможностью программирования до 10 зон, таким образом, в точности эмулируя многозонную промышленную печь.

Все рабочие параметры программируются индивидуально и не зависят друг от друга. Простая корректировка, оптимизация и настройка обеспечивает превосходное управление каждым профилем. Дополнительный внешний контроль по термопарам ( ETC ), позволяет контролировать профиль по замерам на частях, а не по температуре воздуха вокруг платы.

Увеличенная производительность, дополнительные преимущества и простота управления делают PRO 1600 универсальной системой, идеальной для единичного и мелкосерийного производства.

Печь оплавления Konark 30 — это настольная конвейерная конвекционная печь, предназначенная для пайки электронных компонентов при небольших сериях или прототипах. В печи установлена 3 зоны нагрева с регулируемой температурой. В печи использует те же нагреватели, что и в полноразмерных печах таких Konark 145 или Konark 710. Охлаждение платы осуществляется с помощью вентиляторов установленные на выходе из печи.

Конвейерные конвекционные печи оплавления Borey предназначены для оплавления припоя в условия мелкосерийного или прототипного производства. Большой модельный ряд позволит покупателю подобрать подходящий вариант согласно его требованиям. Одним из главных преимуществ данных печей оплавления это их стоимость. Данный вариант отлично подходит для организации небольшого сборочно-монтажного участка.

Конвейерная конвекционная печь оплавления Konark 145

Конвейерная конвекционная печь оплавления Konark 145 предназначена для пайки электронных компонентов, монтируемых на плату. Данная печь оплавления предназначена для работы в условиях мелкосерийного производства. Печь имеет 5 зон нагрева сверху и снизу, температура которых может контролироваться 10-ю независимыми нагревателями, что позволяет достаточно точно построить температурный профиль пайки.

Общая длина зоны нагрева составляет 1550 мм. В качестве зоны охлаждения используются вентиляторы установленные на корпусе печи с внешней стороны. Печь имеет сравнительно небольшие габаритные размеры, что позволит сохранить рабочее пространство на производстве.

Imdes Dino – парофазная печь оплавления, предназначенная для пайки электронных компонентов при производстве прототипов или малых серий. Печь DINO имеет самый большой объем камеры среди печей Imdes, в которую можно поместить печатную плату размером 580 x 460 мм.

Процесс оплавления происходит в паровой среде за счет образования скрытой теплоты парообразования (при температуре фазового перехода). В качестве рабочей используется специальная перфторированная жидкость, обладающая химической и физической инертностью.

Принцип использования очень прост: заливаем необходимое количество рабочей жидкости в камеру, в камеру на держателе помещаем печатную плату, крышка закрывается и запуская нагрев по предварительно установленному термопрофилю.

Одни из самых главных преимуществ пайки в паровой среде является отсутствие кислорода и равномерны нагрев изделия.

Imdes Jumbo – парофазная печь оплавления, предназначенная для пайки электронных компонентов при производстве прототипов или малых серий. Основное отличие от печи MINI это больший объем камеры, благодаря которому можно поместить более крупное изделии или несколько маленьких, что увеличит общую производительность.

Процесс оплавления происходит в паровой среде за счет образования скрытой теплоты парообразования (при температуре фазового перехода). В качестве рабочей используется специальная перфторированная жидкость, обладающая химической и физической инертностью.

Принцип использования очень прост: заливаем необходимое количество рабочей жидкости в камеру, в камеру на держателе помещаем печатную плату, крышка закрывается и запуская нагрев по предварительно установленному термопрофилю.

Одни из самых главных преимуществ пайки в паровой среде является отсутствие кислорода и равномерны нагрев изделия.

Imdes Mini – парофазная печь оплавления, предназначенная для пайки электронных компонентов при производстве прототипов или малых серий. Максимальный размер изделия для пайки – 430 x 230 мм. Полный цикл пайки происходит за 10-15 минут.

Процесс оплавления происходит в паровой среде за счет образования скрытой теплоты парообразования (при температуре фазового перехода). В качестве рабочей используется специальная перфторированная жидкость, обладающая химической и физической инертностью.

Принцип использования очень прост: заливаем необходимое количество рабочей жидкости в камеру, в камеру на держателе помещаем печатную плату, крышка закрывается и запуская нагрев по предварительно установленному термопрофилю.

Одни из самых главных преимуществ пайки в паровой среде является отсутствие кислорода и равномерны нагрев изделия.

Камерная вакуумная печь оплавления VSS-300 предназначена для оплавления печатных плат в бескислородной среде или в вакууме. Пайка в вакууме обеспечит значительное снижение воздушных пустот в массивных паяных соединениях, что в свою очередь значительно повысит надежность электронного узла.

Камерная вакуумная печь оплавления VSS-300 предназначена для оплавления печатных плат в бескислородной среде или в вакууме. Пайка в вакууме обеспечит значительное снижение воздушных пустот в массивных паяных соединениях, что в свою очередь значительно повысит надежность электронного узла.

Konark — отличные конвейерные конвекционные печи оплавления индийского производства. Модельный ряд включает в себя как модели для прототипов, так и печи для крупных серий. Количество зон нагрева может быть: 3; 5; 7; 8; 10. Одной из главных особенностей этих печей являются узкие зоны нагрева, что позволяет сохранить рабочее пространство на предприятии.

Во всех печах может быть установлен термопрофайлер. В качестве опций можно установить систему сбора флюсовых загрязнений, а также систему центральный поддержки плат.

Печи ZKS классические конвейерные печи конвекционного оплавления от ведущего китайского производителя. Печи выполнены по стандартному формату с нагревателями как с верхней, так и с нижней стороны. Количество зон может быть 8, 10, 12 или 17 в зависимости от требуемой производительности. Конвейерная система состоит из сетчатого и цепного конвейера с системой автоматической смазки.

Опционально возможна система с двойным конвейером, а также система центрально поддержки печатных. Помимо это производитель предлагает дополнительные опции в виде возможности подключения азота, включая газоанализатор и анализ расхода; система регулировки скорости вентиляторов; система сбора флюсовых загрязнений и т.д.

Высокопроизводительные конвейерные вакуумные печи оплавления от японского производителя, предназначенные для пайки электронных компонентов. В печи реализован вакуумный модуль, с установленными внутри него инфракрасными нагревателями.

Данный модуль позволяет за счет создания вакуума значительно уменьшить количество пустот в паяных соединениях, что в свою очередь обеспечит высокое качество паяного соединения.

Классические вакуумные печи – обычно камерного типа. Данная печь сконструирована для работы в условиях крупносерийного производства. Печи могут быть исполнены с нагревателями позволяющими осуществлять нагрев до 280°С или 350 °С.