Оборудование для поверхностного монтажа
тел.:  (495) 964 96 71
факс: (495) 964 47 39
РТС Инжиниринг
Третье десятилетие в бизнесе!
 

В Москве, в "Крокус Экспо" с 25 по 27 апреля 2017 г. проходила выставка "ЭлектронТехЭкспо-2017", На нашем стенде было представлено современное сборочно-монтажное оборудование для производства электроники, инструменты и расходные материалы (подробнее...)

 
 

Конвейерная установка автоматического оптического контроля

 
Конвейерная установка автоматического оптического контроля

Автоматическая установка оптического контроля VT-RNS2  - это три системы проверки в одной машине!

   Модель Omron VT RNS2 'S' (после оплавления) может быть просто настроена для трех различных типов проверки ПП, что делает эту машину очень гибкой. В одной конфигурации, могут быть объединены следующие этапы проверки: проверка после нанесения паяльной пасты, проверка после установки компонентов и после пайки.

   Оборудование мод. VT-RNS2 (Omron), Япония предназначено для работы в линии или в качестве отдельно стоящей машины. Оборудование предназначено для контроля правильности установки компонентов до 01005, проверки качества пайки и правильности нанесения паяльной пасты.

   За счет применения в конструкции камеры 3CCD и трехцветной (RGB) подсветки, VT-RNS2 осуществляет цветной анализ изображения, что запатентовано компанией Omron. Оборудование Omron способно видеть 64 миллиона оттенков цветов, что гарантирует точный процесс измерения и высококачественную проверку. Это гарантирует применение системы VT-RNS2 для любых типов компонентов.

   Цветные системы Omron носят название «Цветное освещение». Расположенные по углом источники света благодаря специальному алгоритму позволяют определить форму галтели и не только образ, но и объем. Таким образом Omron гарантирует качество проверки паянных соединений. Отраженные под углом трехцветные (RGB) источники цвета формируют двухуровневое (2D) цветное изображение, преобразованное из (3D). Благодаря этому, оборудование Omron позволяет с легкостью обнаружить такие дефекты как: отсутствующий компонент, смещение компонента, неправильная полярность, несоответствие маркировки, «надгробный камень» и другие ошибки, связанные с компонентом. Особенностью установок АОИ производства компании Omron является способность решать наиболее сложную для АОИ задачу - контроль качества паяного соединения.

   Изображения на ремонтной станции Omron цветное, разделенное на три цвета. Это упрощает поиск и анализ дефектов.

   Отчет по ошибкам содержит информацию в графическом виде: данные по печатной плате, данные по компонентам, информацию по дефекту и изображение дефекта. Отображает график ПП, тип компонента, название компонента, название дефекта и др.

   В конструкции VT-RNS2 используется одна 3 CCD видеокамера с компактной системой подсветки. Гарантией качества также являются высококачественные привода по осям X , Y и японская сборка. Оборудование VT-RNS2 используется на собственных предприятиях Omron и в автомобильной промышленности, где качество проверки и отсутствие ложных дефектов являются основным фактором.

Преимущества:

  • Запатентованная технология цветной проверки на базе камеры 3 CCD и RGB подсветки
  • Работа в линии и в качестве отдельно стоящей системы
  • Контроль качества пайки по форме галтели
  • Считывание 1 D или 2 D штрих кода
  • Ремонтная станция на отдельном компьютере
  • Функция дистанционного анализа данных Удобное программное обеспечение и настройка
  • SMEMA интерфейс
  • Возможность работы до и после оплавления паяльной пасты •  Работа по бессвинцовой технологии
  • Оптимизация процесса
  • Дистанционное программирование

 

Технические характеристики
Возможности установки
Размер печатных плат
50 х 50 мм до 255 х 333 мм (размер M ) 80 х 50 мм до 510 х 460 мм (размер L )
Толщина печатных плат
от 0,3 до 3,0 мм
Зазор над /под печатной платой
40 мм/50 мм
Количество проверяемых точек на плате
10 000 компонентов на печатной плате
Скорость проверки
до 25см 2 /сек
Разрешение
10, 15, 20 мкм
Проверяемые компоненты
0201 при разрешении 20 мкм
Работа по бессвинцовой технологии
Да
Контроль
Наличие/отсутствие компонента, точность позиционирования, контроль полярности компонента
Распознавание маркировки, «Могильный камень», переворот компонента на ребро, переворот компонента
Обнаружение приподнятых выводов, смещение компонента и разворот, соответствие компонента
Недостаточное количество припоя, наличие шариков припоя, перемычки, отсутствие пайки
Коррозия, смачиваемость, скругление,
Конвейер
Тип
Ремневой с зажимом по краям
Высота
900 ± 15 мм
Настройка ширины
Автоматическая
Направление
Слева направо, справа на лево (выбирается перед заказом)
Опции
Оптимизация процесса
Дистанционное программирование
Ремонтная станция
Программное обеспечения для анализа данных
Основные характеристики
Электропитание
220 В, одна фаза – 50 / 60 Гц, 2 квт
Воздух
0,4 – 0,6 МПа
Рабочая температура окружающей среды
от 10° до 35°, идеально 20°С ± 5°С
Относительная влажность
35 – 85 %
Вес
850 кг
Цвет
Кремовый
Габаритные размеры
920 х 1 365 х 1600 мм (без светофора)

 

 
РТС Инжиниринг