Оборудование для поверхностного монтажа
тел.:  (495) 964 96 71
факс: (495) 964 47 39
РТС Инжиниринг
Третье десятилетие в бизнесе!
 

Настольная система автоматической оптической инспекции Sherlock-300F производства ф. Rexxam (Япония)

 
Настольная система автоматической оптической инспекции. Sherlock-300F
Настольная система автоматической оптической инспекции. Sherlock-300F

Компактная настольная автоматическая оптическая система инспекции Sherlock-300F позволит вам осуществлять проверку собранных плат в любом месте на вашем производстве. Система Sherlock-300F предлагает экономичный способ обнаружения дефектов и улучшения всего процесса сборки печатных плат. Все программирование и управление осуществляется через интуитивно понятный интерфейс, расположенный на большом сенсорном экране.

Автоматическая установка оптического контроля Sherlock-300F это три системы проверки в одной машине!

 Модель Sherlock (контроль собранных плат после оплавления) может быть просто настроена для трех различных типов проверки плат, что делает эту машину очень гибкой.

В одной конфигурации, могут быть объединены следующие этапы проверки: проверка после нанесения паяльной пасты, проверка после установки компонентов и после пайки.

Оборудование Sherlock (Rexxam), Япония, предназначено для работы как в качестве отдельно стоящей машины, так и имеет возможность встраивания в линию. Оборудование предназначено для контроля правильности установки компонентов до 01005, проверки качества пайки и правильности нанесения паяльной пасты.

 За счет применения в конструкции камеры трехцветной (RGB) подсветки + (warm light) теплый белый свет, Sherlock осуществляет цветной анализ изображения, что запатентовано компанией Rexxam. Расположенные под углом источники света благодаря специальному алгоритму позволяют определить форму припоя и не только образ, но и объем. Таким образом Sherlock гарантирует качество проверки паянных соединений. Отраженные под углом трехцветные (RGB) источники формируют двухуровневое 2D цветное изображение, преобразованное из 3D.

Благодаря этому, оборудование Rexxam позволяет с легкостью обнаружить такие дефекты как: отсутствующий компонент, смещение компонента, неправильная полярность, несоответствие маркировки, «надгробный камень» и другие ошибки, связанные с компонентом. Особенностью установок автоматической оптической инспекции Sherlock является способность решать наиболее сложную задачу - контроль качества паяного соединения.

Изображения на ремонтной станции Rexxam цветное, разделенное на три цвета. Это упрощает поиск и анализ дефектов.
   Отчет по ошибкам содержит информацию в графическом виде: данные по печатной плате, данные по компонентам, информацию по дефекту и изображение дефекта. Отображает график ПП, тип компонента, название компонента, название дефекта и др.  

В конструкции Sherlock используется одна видеокамера с компактной системой подсветки. Гарантией качества также являются высококачественные привода по осям X , Y и японская сборка. Оборудование Sherlock используется на собственных предприятиях Rexxam и в медицинской промышленности, где качество проверки и отсутствие ложных дефектов являются основным фактором.

Преимущества автоматической установки оптического контроля Sherlock
  • Настольная модель
  • Возможность встраивания в линию
  • Запатентованная технология цветной проверки
  • Функция анализа данных
  • Удобное программное обеспечение и настройка
  • Возможность подключения в локальную сеть
  • Работа по бессвинцовой технологии
  • Управление с сенсорной панели 21,5”
 
Технические характеристики
Варианты исполнения
Стандартное разрешение
Высокое разрешение
Размер печатных плат
от 50 x 50 мм до 330 x 250 мм
Зазор над печатной платой
30 мм
25 мм
Зазор под печатной платой
30 мм
Скорость инспекции
50 см2/сек
25 см2/сек
Минимальный размер компонента
0201
01005
Разрешение
20 мкм
14 мкм
Настройка ширины конвейера
автоматическая
Рабочее направление
Слева направо или справа налево
Тип инспекции
После пайки, после установки компонентов,
после нанесения паяльной пасты
Подсветка
RGB + теплый белый свет
Контролируемые параметры
Отсутствие компонента, Неверный компонент, Смещение компонента, Проверка полярности
Наличие припоя, количество припоя, смачиваемость вывода/ площадки, форма галтели,
Распознавание маркировки, границы контактных площадок, перемычки, посторонние объекты
Требования к помещению
Электрическое подключение
220 В / 50 Гц, 1 фаза
Сжатый воздух
5 бар (~5 л/ мин.)
Габаритные размеры (Д х Ш х В)
620 x 758 x 594 мм
Вес
92 кг
 
РТС Инжиниринг